Il concetto della costruzione arrotolata a spirale della guarnizione è stato prodotto da Flexitallic nel 1912, inaugurando l'inizio di nuova era nel sigillamento sicuro e efficace. Lo scopo primario per questo sviluppo era le temperature e le pressioni sempre più severe usate dagli operatori della raffineria degli Stati Uniti nella prima metà del secolo.

La necessità affinchè una guarnizione abbia la capacità di recuperare non può più essere sottolineata. Gli effetti delle fluttuazioni della temperatura e di pressione, il differenziale della temperatura attraverso il fronte della flangia, insieme a rilassamento di sforzo del bullone ed a strisciamento, richiedono una guarnizione con la flessibilità ed il recupero adeguati mantenere una guarnizione anche in queste circostanze varianti di servizio. La guarnizione arrotolata a spirale è la soluzione costruita precisione a tali problemi, riempienti i termini più impegnativi sia della temperatura che della pressione in giunti flangiati e simili assemblee e contro virtualmente ogni corrosivo conosciuto e media tossici. La guarnizione arrotolata a spirale riempie i termini più impegnativi sia della temperatura che della pressione in giunti flangiati e simili assemblee e contro ogni corrosivo conosciuto e media tossici.

ASME B16.20 che copre le guarnizioni arrotolate a spirale richiede l'uso degli anelli interni del metallo solido in: La classe 900 di pressione, le dimensioni nominali 24 del tubo e classe 1500 di pressione, la più grande dalle dimensioni nominali 12 del tubo e classe 2500 di pressione, la più grande dalle dimensioni nominali 4 del tubo e più grande ed interamente PTFE hanno riempito le guarnizioni. Nella stessa norma inoltre è descritto come una guarnizione arrotolata a spirale dovrebbe essere caratterizzata, sotto voi troverà un'immagine.

I diametri interni ed esterni di base del tipo di costruzione, sono rinforzati con parecchi mucchi di metallo senza riempitore per dare la maggior stabilità e le migliori caratteristiche di compressione. - Adatto a maschio e femmina, a maschio ed a femminile o a scanalata a alle assemblee piane della flangia del fronte.
 

L'anello interno solido del metallo funge da tappo di compressione. Per impedire l'accumulazione dei solidi, ridurre il flusso turbolento dei liquidi trattati e minimizzare l'erosione, danni della guarnizione fra il foro della flangia ed il diametro interno, lo spazio anulare è riempito dall'anello interno solido del metallo. - Adatto a flange maschii e femminili del tubo.

L'anello esterno solido individua esattamente la guarnizione sul fronte della flangia per dare la forza radiale supplementare per impedire lo scoppio della guarnizione e funge da limitatore di compressione. Nel caso dell'installazione dell'anello esterno, è molto facile da installare la guarnizione per flangiare fronte perché l'estremità dell'anello esterno toccherà ai bulloni - adatti ad uso con il fronte piano e le flange alzate del fronte. Per classe 900 e sopra un anello interno è raccomandato.

Un anello interno e un tipo esterno guarnizione dell'anello daranno una compressione supplementare che limita il tappo per il lato interno ed esterno della guarnizione. Impedirà le corrosioni sul fronte della flangia a spazio anulare. - Adatto ad uso con il fronte piano e le flange alzate del fronte e specificato per servizio temperatura/di alta pressione - classe 900 e sopra o dove i media corrosivi o tossici sono presenti.